Sua operação está crescendo, a produção acelera, mas os corredores do seu armazém estão cada vez mais apertados. A frase “estamos sem espaço” começa a se tornar um mantra na gestão e a solução mais óbvia parece ser a mais cara: alugar ou construir um novo galpão. Para diretores financeiros e industriais, esse cenário representa um investimento massivo, com custos imobiliários, licenciamento e longos prazos de execução. Mas e se a solução para a sua falta de metros quadrados não

A Indústria 4.0 já não é mais uma promessa distante; é a realidade competitiva de hoje. Diretores, engenheiros e gestores de inovação investem pesado em robótica, IoT e sistemas inteligentes para otimizar a produção. Mas, em meio a essa corrida pela modernização, um componente fundamental é frequentemente deixado para trás: a armazenagem. Cria-se um perigoso gargalo tecnológico: de que adianta ter uma linha de produção autônoma, capaz de trocar produtos em minutos, se a sua logística interna opera com base

No dinâmico cenário industrial, diretores e gerentes de planejamento são constantemente desafiados a tomar decisões estratégicas que impactam a eficiência, a segurança e a lucratividade da empresa. Uma das decisões mais críticas é o clássico “fazer ou comprar”, especialmente quando se trata de projetos de infraestrutura complexos, como a implementação de sistemas de armazenagem para cargas pesadas. A tentação de utilizar a equipe interna de manutenção ou engenharia pode parecer uma forma de economizar. No entanto, essa abordagem frequentemente subestima

Ao enfrentar a necessidade de armazenar ativos de alto valor e peso, como moldes de injeção, todo gestor de projetos ou engenheiro se depara com uma decisão crucial: optar por uma solução padrão, “de prateleira”, ou investir em um sistema customizado? A primeira opção parece mais rápida e econômica, mas será que ela realmente atende às complexidades e exigências de segurança da sua operação? A verdade é que, quando se trata de ferramentas que pesam toneladas e são vitais para

Na busca incessante por eficiência e redução de custos, muitos gestores de produção e logística focam em otimizar o chão de fábrica, o fluxo de materiais e os tempos de ciclo. No entanto, um “ladrão” silencioso de produtividade e lucratividade muitas vezes opera nas sombras: a desorganização na ferramentaria. Quando moldes de injeção são armazenados de forma improvisada, os prejuízos vão muito além da bagunça visual. Eles se manifestam em paradas de máquina não programadas, tempo de mão de obra

Outubro é sinônimo de conscientização sobre segurança no ambiente de trabalho. É o momento em que gestores de segurança, manutenção e produção intensificam suas análises de risco, buscando eliminar perigos que, muitas vezes, se escondem em operações rotineiras. E um dos pontos mais críticos e frequentemente negligenciados é a armazenagem de moldes de injeção. Uma estrutura inadequada ou improvisada não é apenas um risco operacional; é uma ameaça iminente à integridade da sua equipe e à saúde financeira da sua